フォルクスワーゲングループ（Volkswagen Group）は7月3日、工場に画像認識とAI（人工知能）を導入して、2025年までに生産性を30％向上させると発表した。
フォルクスワーゲングループは、コンピュータービジョンに取り組む大手自動車メーカーのひとつだ。この過程では、工場のさまざまなデータから情報を抽出し、AIを使用して評価する。フォルクスワーゲングループは現在、この取り組みを強化している。
フォルクスワーゲングループは2021年、グループ全体で「フォルクスワーゲンインダストリアルクラウド」を導入する予定だ。フォルクスワーゲンインダストリアルクラウドの開発を通して、フォルクスワーゲングループは生産と物流のシームレスなデジタル化の基盤を築く。これまでは工場間で違いがあったが、今後は、生産計画や在庫管理など、機械、設備、システムの生産レベルでのITは、フォルクスワーゲングループの122の生産工場全てで標準化され、ネットワーク化される。
フォルクスワーゲンインダストリアルクラウドの最初のアプリは現在、ポルシェのライプツィヒ工場でテストされている。ライプツィヒのポルシェの工場では、生産ラインの従業員が車両のラベルに記載されている番号をスマートフォンでスキャンして、車両を明確に識別できるようになった。アプリは写真をチェックして、ラベルが正しいかどうか、リアルタイムで確認し、すべてが正しいかどうか、生産ラインの従業員に知らせる。これにより、車両1台あたりの生産時間を、数分短縮できるという。
また、アウディは、ドイツ・インゴルシュタットの車体プレス工場の品質テストに、フォルクスワーゲンインダストリアルクラウドのアプリケーションを使用している。機械学習に基づくソフトウェアと組み合わせられたカメラが、部品の細かい亀裂や欠陥を検出する。
フォルクスワーゲングループは2024年までに、生産現場でのコストをグループ全体で1000万ユーロ以上節約することを目指す。ポルシェとアウディの最初の2つのコンピュータービジョンソリューションは現在、グループ全体での展開に向けて準備中、としている。
